目前我国主要的蚕丝被生产方法主要是两种，一种是纯手工制作，一种是机器制造，这两种方法各有优缺点。
高档蚕丝被的宠儿—手工拉丝蚕丝被
目前，纯手工生产的蚕丝被大约占到全国蚕丝被生产的一半左右，其主要生产工艺从选茧、制作蚕丝棉兜和丝胎铺制三道工序。
1、选茧。蚕茧是蚕吐丝结茧而成的，由于蚕的生长收到茧种、季节、蚕的生存环境等诸多因素的影响，茧的品质有较大的一些区别，一般而言选择茧种中不能缫丝的茧（蛾口茧和双宫茧）制作蚕丝被。蛾口茧是不能够缫丝的茧，而同一个茧种含有两个蚕的茧叫做双宫茧，由于双宫茧的品质较好，价格较低，目前好品质的蚕丝别一般都使用双宫茧作为原材料。

2、制作蚕丝棉兜。用品质好的纯净水浸泡、煮熟蚕茧，是丝胶的到充分的溶解和电解（这是比较古老的蚕丝脱胶的方法，康煌采用国际采用的先进的“火星生物酶”脱胶法，效果非常好，大大提高了蚕丝脱胶的效率，完全杜绝了化学原料的使用，提高蚕丝被使用的健康和舒适性）在煮丝的过程中应不加任何的化学药剂，防止对蚕丝造成损伤，并让蚕丝保持独特的自然性状。煮好以后，应由熟练工人剥离茧层，摘除蚕蛹并仔细的清理杂质，然后一个个蚕套成兜状，经过去水、晾晒、整理，就做好了一个个洁白如玉、形如弯弓的蚕丝丝绵兜了。

3、蚕丝被的拉制。这一部要由有着数年工作经验的熟练的工人用双手将蚕丝棉兜用力均匀的拉制成一张张网状的丝绵，现在都是由四个工人同时发力，用4000—6000张网状的丝绵一层层的叠加成和丝胎一样大小的网，最后做成蚕丝被备胎。

总结：手工生产加工的蚕丝被具有“蓬松、酥软、透气性好、稳定性强、以及天然健康等”诸多的优良特性，但不可否认的也存在着生产技术较为落后，加工成本高、耗时长难以展开大规模的生产的诸多缺点，这大大制约了蚕丝被的产量的提高，也成为了蚕丝被价格降低的瓶颈，使这种蚕丝被只能被少部分较高阶层的人士享受，还很难普及开来。

二、机器制造

目前采用的主要是非织造技术，具体为利用蚕丝的短纤维、缫丝的下脚料、蛹衬下脚、柞蚕丝等为原料，经过预处理后支撑一定规格的纤维网，再经过裁剪支撑蚕丝被胎，最后衍缝被套制成。具体工艺如下：

蚕丝被短纤维—预处理—梳理—膨化精炼—机械造粒成网—喷胶粘合—片状卷材—裁剪制被—衍缝被套，而成。

蚕丝的非织造絮片不仅可以用来生产蚕丝被，还可以根据原料的配比和加工手段，用粗细不同的纤维网制成厚薄、形态各异的诸多产品，比如蚕丝毯、蚕丝枕、真丝睡衣等。蚕丝非织造絮片技术是传统手工蚕丝被的生产技术所无法比拟的，其工艺灵活、生产效率高，大大的的节约了蚕丝的生产成本，提高了蚕丝的原材料使用率，让蚕丝被走入寻常百姓家，虽然其过程中任然需要添加一些化学药剂、化学粘胶等化学试剂，但如果能控制好化学药品的使用量和使用规范，仍然不失为一种非常好的生产工艺。

由于其具有的成本优势和原料优势，这几年新技术在我国得到了广泛的使用，目前江西已建成了修水、永新、东乡等桑蚕丝基地，年产量500吨以上，为我国的蚕丝业发展提供了充分的原料保障。

康煌蚕丝被运用纯手工工艺和现代工艺的结合，致力于打造“绿色、健康、舒适”的纯天然健康寝居生活。做中国顶级蚕丝被品牌！

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